气浮效果差的原因有哪些？
1、释放器故障：释放器有所阻塞，使气浮接触区出现大气泡，被坏粘气气浮和冲击浮渣，造成浮渣失去稳定而至产水混浊。
2、刮渣问题：刮渣机刮渣时移动速度过快，使下层浮渣受剪破碎和出现紊流状态而随出水而出，当然不及时刮渣和底部积泥太多，亦会使气浮效果不佳。
3、污水流量：污水流量对处理效果的影响不容忽视。在气浮设备的运行过程中，需要每个气浮池的布水均匀。流速的变化意味着污染物量的变化，因此需要及时调整试剂的用量，以达到佳效果。
污水流量过大时，气浮池水平流量加快，停留时间缩短，不利于絮体的漂浮分离;如果流速过高，分离区水流的紊动会过高，导致泡沫-絮凝组合的破碎。水量过大时，应及时调整出水堰高度，防止污水进入浮渣系统。
4、絮凝剂和酸碱度对气浮的影响：一般来说，原水的化学需氧量浓度越高，需要添加的化学物质就越多。原水悬浮物浓度越高，需要添加的药物剂量越大。絮凝作用有一个佳剂量。超过这个剂量絮凝效果会降低，超过太多会起到相反的保护作用。此外，还应注意给药比例和给药顺序。
混凝剂(如PAC)可以在水解过程中破坏疏水基团，使悬浮固体和油相互絮凝，同时使一些溶解的蛋白质以小颗粒的形式沉淀下来。
絮凝剂PAM分子量大，具有吸附、架桥、连接、清扫等功能。它使初在混凝剂作用下形成的小颗粒相互吸附连接，从而形成大絮体，并迅速与水分离。这样，在PAC和PAM的共同作用下，形成了较大的絮体，废水需要在PAM之前加入PAC。
目前大部分絮凝剂PAM都是酸性絮凝剂，pH值合适。当污水的pH值超过佳pH值时，会造成絮体的溶解或破碎，对气浮设备的气浮分离产生非常不利的影响。因此，在运行过程中，应监控进水的酸碱度。
5、溶气水量、回流比及溶气罐压力：溶气水水源浑浊度要低，浑浊度越低，空气越易溶解;溶气水量及回流比(溶气水量/原水量)根据水质情况来定。
溶气水压力越高，氧易向水中溶解，最佳压力范围为4.0-5.0kg/cm2，溶气罐压力的调节可通过气浮溶气水出水阀来调整，关紧时压力上升，松开时压力下降。若是原水絮体增多，可适当增加回流比，但要兼顾溶气水的压力;同时，保证回流泵的正常工作状态。